众所周知,反应、过滤、干燥是化工、医药、食品等行业三个重要单元操作,一般要有反应釜、过滤机、干燥机三个单元设备来完成。这三个单元设备分别都有各自的配套装置,因占地面积大,造价贵,单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦,不但劳动强度大,还易造成物料的流失和浪费,而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料或不允许有污染的生物制品、药品、食品等,要求密闭操作,这时反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送难度就更高,有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大,生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量。
根据市场需求和客户要求,我公司进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了筒锥式反应过滤干燥多功能机,并成功申请专利(**号:ZL201721560677.6.),实现了装备技术性能的较大改进,从结构设计到应用都紧跟精细化工行业相应法规要求,而且在多家精细化工企业中成熟应用。
筒锥式反应过滤干燥多功能机 技术优势
从筒锥式多功能机处理各种不同物料的实际操作使用可发现,筒锥式连续过滤干燥机具有很多优点,主要表现有:
① 一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品。
② 操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
③ 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。
④ 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、
易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械()破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送分离器进行气固分离,成品收集包装而尾气则经除尘装置处理后排空。
设备优点
1干燥室内周向气速高,物料停留时间短,防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
2干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。
特殊的分风装置,降低了设备阻力,并提高物料的干燥均匀度。
3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4能控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,产品的湿含量及细度均匀一致。
三合一洗涤过滤干燥机适用于化工、制药、食品、的洗涤过滤干燥作用。