本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用,芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作,具有效率高、操作方便等优点。
提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。
提取罐是为中药厂,煮、提工序设计的多用设备,在本工序内能提取,酒精回收,挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成,完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。
提取原理:(1)如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。
(2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。
(3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
(4)回收油精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。
提取罐系列:蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结(俗称“搭桥”)出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止
微型多功能提取浓缩机组的产品特点
微型多功能提取浓缩机组是本公司在借鉴国内外同类产品基础上研究开发的新一代节能产品。
微型多功能提取浓缩机组集多功能提取、真空浓缩为一体,简化了操作程序同时,由于整个提取和浓缩是在密封状态下进行,因而避免了"跑"、"冒"、"漏"等现象,大大改善了工作环境,降低了能耗。
微型多功能提取浓缩机组与物料接触部分全部采用不锈钢SUS304制造,符合GMP要求。
微型多功能提取浓缩机组的主要特点
1)占地面积小,仅需2~3M2,接上水和电就可使用,zui小投料量0.5KG,zui大投料量5KG。
2)提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器,可有效的回收物料中挥发性芳香油。
3)导热油循环加热(夹层无压力),加热均匀,应用于**溶剂提取浓缩更安全。
4)机组自带蒸发浓缩器,浓缩效率更高,浓缩比重可达1.1~1.3。
5)可适应水提,醇提或溶剂提取,是**植物药提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、医院、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及**溶剂的回收。
6)它集多功能提取、真空浓缩与**溶剂回收为一体,可进行热回流循环提取,浓缩,常规提取,浓缩,水沉(醇沉)等操作,简化了操作程序
7)由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行,因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象
8)机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造,能在负压,常压,正压状态下工作。
9)低温浓缩,保证产品质量,动态循环蒸发,提高了换热效率,有效解决换热效率随浓度增高而降低问题,节约能耗,提高工效
10)药渣通过浸提篮提升出料,较大的改善工作环境和提升工作效率
微型多功能提取浓缩机组适合用于医院、药厂、食品行业、科研院所对中草药、果汁等物料的提取和浓缩,以及**溶媒的回收。
动态多功能提取罐主要用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用,芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作,与传统设备相比,该多功能提取罐更具有效率高、操作方便等优点,设备配备有CIP清洗系统,符合GMP医药标准。
相比与市场上同类产品,本公司生产的动态多功能提取罐在结构上就具有很大的优势,其中包括:
1、动态多功能提取罐主体上半部为直筒式,下半部为正锥式结构,筒体直径大,长度短,有效减少搅拌轴长度使设备运转更趋平稳,安全。
2、动态多功能提取罐投料门采用手动快开门结构,结构简单,使用方便、安全。
3、动态多功能提取罐排渣门采用气动启动闭系统,平稳,安全,有效避免工人操作失误造成对设备的损伤,无噪声,自锁性能好,节约投资,减少运行维护管理成本。
除了在结构上,在产品的功能以及性能上,本公司的动态多功能提取罐也优于市场上很多同类产品,包括:
1、动态多功能提取罐主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程,并可在提取过程中,同时回收挥发油成份。
2、整个分离过程在常温下进行,尤其适用于热敏物质的分离和浓缩,过程中无相变化。
3、动态多功能提取罐仅用压力作为膜的动力,自动化控制,方便维修。
4、动态多功能提取罐适用范围广,工艺流程短,除此之外,有效面积大,滤速快,分离效率高。
5、整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可行常压提取,也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途。
6、对大批量药材有效成份提取效率高,节约能源,有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。
7、主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。
多功能提取罐主要用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用,芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作,具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
多功能提取罐可作为中药提取或其他植物类水和乙醇提取、蒸制、及回收残渣中的乙醇用。设备附有“冷凝器”和“管道过滤器”,以配合主罐完成多功能操作。如配置“油水分离器”还可进行吊油操作。
多功能提取罐的工作原理介绍:
1、如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。
2、如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。
3、提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
4、回收油精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。
在实际操作多功能提取罐的过程中,由于其的特殊性,在安装时应装置与设备要求相符的减压阀、安全阀和压力表等,操作工人上岗前应进行培训,以保证设备与人身安全。