贵阳二手蒸发器报价 二手浓缩蒸发器

硫酸铵主要作为一种常用的土壤和作物肥料，具有稳定的化学性质与物理性质。在生产硫酸铵固体的过程中，推荐采用MVR蒸发器代替传统多效蒸发器。
采用MVR蒸发器的较主要原因是MVR蒸发器回收了全部的二次蒸汽，并加以利用，整个系统无乏汽排出，不仅能充分利用MVR蒸发器系统运行过程中的全部能量，较大限度的利用系统中的热量，有效的降低能源浪费，还能节能降耗，降低MVR蒸发器的运行成本。对比MVR蒸发器的节能效果，多效蒸发器则是通过增加效数来达到节能的目的，但是由于工作原理没有发生改变，仅通过增加效数，在系统运行过程中，需要不停歇的输入鲜蒸汽，与此同时产生大量乏汽。增加效数的同时，也需增加循环泵，这就导致系统变得更复杂，随之电能损耗也会增加，而且也无法解决系统运行过程中消耗大量蒸汽和乏气损失的问题。其次，MVR蒸发器以少量电功替换大量的蒸汽，减少了蒸发结晶系统的运行成本。并且，由于蒸发浓缩结晶时不再需要鲜蒸汽的加入，节省了后续项目运行成本。在处理相同浓度的硫酸铵溶液前提下，假设每蒸发出1吨水，MVR蒸发器比四效蒸发器可节省53.48%的耗能费用。

蒸发操作过程中由于运用的蒸发设备及所处理的溶液不同，出现的安全生产事故和处理方法也各不相同。下面mvr蒸发器厂家就例举一般的操作过程蒸发器常见的故障以及应对方法
1、高溫腐蚀液體或蒸气泄露
泄露处多产生在机器设备和管道焊接、法兰盘、密封性填充料、补偿器等薄弱点。
造成泄露的根本原因多是开、泊车时因为热涨冷缩而导致裂开;或进是因管路浸蚀而变软，当开、泊车时应力冲击性而裂开，导致液體或蒸气泄露。
防止该类安全事故，在驾车前要严苛开展机器设备检测，水压试验、试漏，并定期维护机器设备浸蚀状况。
2、管道闸阀阻塞
针对挥发易结晶体的水溶液，常会随原材料增浓而出現结晶体，导致管道、闸阀、电加热器等阻塞，使原材料不流通，危害挥发实际操作的一切正常开展。因而要立即分离出来盐泥，并每季度清洗，如果产生阻塞问题，则得用充压水清洗，或选用真空泵抽水挽救。
3、mvr蒸发器溫度过高清除方式
(1)应该是阀门开渡过大，进而影响蒸发器中的冷媒过多，在mvr蒸发器中不可以彻底挥发，不必要的液體占去部分热交换器总面积，热传导总面积降低，所以挥发溫度高，应依据制热量适度调节空调膨胀阀开度。
(2)另将会是冷疑溫度过高引入挥发溫度上升，由于冷疑溫度上升时，制冷压缩机的压缩比扩大，呼吸指数降低，汽体比容扩大，导致挥发溫度上升。

mvr蒸发器mvr结晶器mvr蒸发器在国内的发展趋势自2016年接触mvr蒸发器到现在已有近8年的时间，mvr在国内的发展趋势很迅猛，由于各方面的因素，特别是今年国家对化工制药行业的能耗标准有所要求，大量的生产企业都关注起了蒸发节能这个问题。mvr蒸发器是国际上很成熟的技术，但在90年代前期，国内的煤价和电价比，相对来说，煤价便宜，电力相对紧张，很多地方拉闸限电，当然现在21世纪，我们还有很多地方夏天还是要拉闸限电，这是区域情况，短时期内无法缓解，在此不谈。由于电力吃紧，蒸汽便宜，所以以节省蒸汽为核心而消耗电力为代价的mvr蒸发器在国内没有很好的发展。现在，电价相对便宜，一般来说山东江苏浙江等地，电价不**过一元钱每千瓦，而蒸汽大多数为180-220元，青岛等地蒸汽价格为240元。以蒸发量5吨一个小时的三效蒸发器为例，蒸发一吨水能耗0.45吨蒸汽，蒸汽价格200元，5吨蒸发量能耗为0.45*5*200=450元。若考虑计算冷却水的费用每小时约30元，一小时能耗480元，一年7200小时，总费用为480*7200=345.6万元若采用mvr蒸发器蒸发器传统物料，暂不考虑物料由于沸点升变化带来的能耗损失，蒸发一吨水电耗30kw，五吨水能耗1.0*30*5=150元，因为是利用物料作为冷却系统，没有冷却水的费用，一年7200小时，总费用为150*7200=108万元根据分析，采用mvr蒸发器比采用三效蒸发器，一年可节省费用：345.6-108=237.6万元。当然，这里是理论数据，实际上会稍有不同，但大体上可以确认mvr蒸发器确实比传统蒸发器的节能空间是非常巨大的。但为什么还有很多朋友没有选择mvr蒸发器，或有所疑惑呢，因为价格，价格贵了，而且贵了很多，可能是传统蒸发器的一倍，或者不止。那我们来分析下为什么mvr比传统蒸发器贵？
1、换热面积大幅增加，传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热**固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。
2、mvr蒸发器厂家一般采用德国、美国或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的罗茨风机或者离心机来讲远远不是一个价格档次，进口风机价格现阶段还是比较贵的。综合上面两点，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的，根据现有的客户使用情况，基本上可以得出这样的结论，使用mvr蒸发器的厂家，所有投资基本上可以在设备使用6-12个月内回收。这个**比，相信应该是很不错的成绩了。mvr蒸发器行业在国内还是较有技术潜力的热门行业，但由于大量的化工设备生产厂家想介入这个产品，所需时日不多，估计两年的时间，大部分的化工设备厂家都会来参与，届时，mvr压缩机的价格一定会有所下降，所以mvr蒸发器在化工制药行业的普及指日可待。

1、结垢原因和危害正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处理，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，单位真空减少，影响单元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果代理商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+ 2H + = Ca2 + + H2O + CO2
Mg（OH）2 + 2H + = Mg2 + 2H2O
在清洗过程中，H +会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3 +，Cu2 +等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。
.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处理
化学清洗工艺：
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处理
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3?10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8?12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。
监控项目：
清洗主剂浓度（％）1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处理（pH 5?9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。
监控项目：中和处理pH 1次/ 10分钟水冲洗pH 1次/半小时
4.4钝化处理
用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8?10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。